質(zhì)量管理工具咨詢
■我們提供的服務(wù)
——客戶數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)調(diào)查、分析，系統(tǒng)規(guī)劃質(zhì)量管理工具應(yīng)用的領(lǐng)域和時機(jī)。
——質(zhì)量管理工具應(yīng)用培訓(xùn)，指導(dǎo)編制所選擇的質(zhì)量管理工具應(yīng)用作業(yè)指導(dǎo)文件，包括用在何處、誰來使用、如何使用等。
——數(shù)據(jù)選擇，實(shí)際應(yīng)用跟蹤指導(dǎo)。
——增補(bǔ)和修改相應(yīng)質(zhì)量管理體系文件，固化取得成績。
——跟蹤應(yīng)用效果，協(xié)助數(shù)據(jù)分析。
■我們可以提供咨詢和培訓(xùn)的質(zhì)量管理工具，包括：
1、老QC七大工具，包括帕累托圖流程圖，因果圖，檢查表，控制圖，直方圖，散布圖。
2、新QC七大工具，包括活動網(wǎng)絡(luò)圖；親和圖；關(guān)聯(lián)圖；矩陣圖；優(yōu)先矩陣圖；過程決策程序圖；樹圖。
3、ISO/TS16949五大質(zhì)量管理工具，包括：MSA（測量系統(tǒng)分析）， PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序），SPC（統(tǒng)計過程控制），F(xiàn)MEA（潛在失效模式和后果分析），APQP（產(chǎn)品先期策劃和控制計劃）。
4、過程改進(jìn)工具，包括：問題的界定模式，解決問題的模式及其步驟，“5個為什么”思維模式，PDCA/PDSA循環(huán)，DMAIC改進(jìn)模式，SIPOC分析過程，過程能力分析等。
5、革新、創(chuàng)造和決策工具，包括：創(chuàng)造性思維方法與分析性思維方法，創(chuàng)造力的平臺，頭腦風(fēng)暴法，繪制思維圖，類推法，名義小組技術(shù)，投票法等。
6、質(zhì)量成本管理
7、精益生產(chǎn)工具和方法，包括JIT，看板管理，CIP持續(xù)改善，TQC，TOC，5S，TPM，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和均衡化生產(chǎn)，8D解決問題程序等。
8、六西格瑪方法
9、質(zhì)量分析工具，如概率，統(tǒng)計分析（主要是集中程度分析、離散程度分析和趨勢分析等），統(tǒng)計圖表（如箱線圖、餅圖、雷達(dá)圖等）。
10、設(shè)計和開發(fā)常用的質(zhì)量工具，如田口方法（又稱三次設(shè)計，穩(wěn)健性設(shè)計），質(zhì)量功能展開（QFD，又稱為質(zhì)量機(jī)能展開），試驗(yàn)設(shè)計（DOE），可靠性設(shè)計等
卓越績效管理咨詢
“卓越績效模式”源自美國波多里奇獎評審標(biāo)準(zhǔn)，是80年代后期美國創(chuàng)建的一種世界級企業(yè)成功的管理模式，其核心是強(qiáng)化組織的顧客滿意意識和創(chuàng)新活動，追求卓越的經(jīng)營績效。世界各國許多企業(yè)和組織紛紛引入實(shí)施，其中摩托羅拉公司、通用公司、微軟公司等世界級企業(yè)都是運(yùn)用卓越績效模式取得出色經(jīng)營結(jié)果的典范。
【預(yù)期效果】
1．為企業(yè)樹立了良好的社會形象；
2．提高企業(yè)的品牌美譽(yù)度，增強(qiáng)了顧客滿意度；
3．企業(yè)的競爭能力得到了提高；
4．為企業(yè)不斷追求卓越績效提供了動力；
5. 提高企業(yè)管理成熟度水平。
【咨詢周期】
咨詢輔導(dǎo)周期：卓越績效模式建立和推行項(xiàng)目，1—3年；質(zhì)量獎創(chuàng)獎輔導(dǎo)項(xiàng)目，3-5個月。
【卓越績效管理咨詢需求調(diào)查和反饋】
卓質(zhì)管理咨詢?yōu)榱舜龠M(jìn)企業(yè)快速發(fā)展，準(zhǔn)確快捷幫助企業(yè)解決問題，特制作《卓越績效管理咨詢需求調(diào)查問卷》，了解企業(yè)管理現(xiàn)狀及企業(yè)管理培訓(xùn)和咨詢需求，請您仔細(xì)閱讀填寫，我們不勝感激！同時我們會安排相應(yīng)專業(yè)的資深咨詢顧問為貴公司提供4個小時免費(fèi)的專題研討。
全面質(zhì)量改進(jìn)咨詢
【服務(wù)內(nèi)容】
我公司可以提供的咨詢服務(wù)包括：
1、產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量改進(jìn)和質(zhì)量提升
通過顧客研究、改善產(chǎn)品/服務(wù)策劃、提升過程控制能力、消除影響產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量的系統(tǒng)原因等等舉措，幫助企業(yè)提升產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量水平、降低不良品率、提升顧客滿意度、降低質(zhì)量損失等目標(biāo)。
2、過程質(zhì)量改進(jìn)和質(zhì)量提升
通過過程診斷、過程優(yōu)化設(shè)計、改善過程控制方法等等舉措，幫助企業(yè)提升過程效率、提升過程能力、提升過程運(yùn)作的可控性和可預(yù)測性、降低過程成本、提高過程成本內(nèi)控能力、提高過程產(chǎn)出穩(wěn)定性和符合性、縮短過程周期等目標(biāo)。
3、管理系統(tǒng)質(zhì)量改進(jìn)和質(zhì)量提升
通過文化梳理提煉和優(yōu)化、組織架構(gòu)優(yōu)化和再造、流程體系優(yōu)化和再造、績效測評改進(jìn)和激勵系統(tǒng)優(yōu)化再造等等舉措，幫助企業(yè)理順管理、建立規(guī)范化管理系統(tǒng)、提升人員素質(zhì)等目標(biāo)。
4、質(zhì)量改進(jìn)系統(tǒng)建設(shè)
幫助企業(yè)建立質(zhì)量改進(jìn)工作所需的文化、組織、質(zhì)量改進(jìn)工作流程、質(zhì)量激勵機(jī)制、質(zhì)量改進(jìn)人才培養(yǎng)機(jī)制等。
【預(yù)期效果】
一、產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量改進(jìn)咨詢預(yù)期效果
1. 提高優(yōu)等品率，改善了與顧客關(guān)系，為企業(yè)增加市場和收入；
2.降低質(zhì)量損失，大幅度降低成本，提高利潤空間；
3. 減少了返工翻修率和差錯，提高了工作效率；
4. 減少了新產(chǎn)品檢驗(yàn)、篩選和試驗(yàn)費(fèi)用；
5. 加速了新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。
二、過程質(zhì)量改進(jìn)咨詢預(yù)期效果
1.提升過程效率，提高過程響應(yīng)速度，縮短過程運(yùn)作周期；
2.提高過程能力；
3.降低過程成本；
4.規(guī)范過程運(yùn)作和過程控制方法，提高過程培訓(xùn)、推廣和復(fù)制能力。
三、管理系統(tǒng)質(zhì)量改進(jìn)咨詢預(yù)期效果
1.明確職責(zé)和流程，提升組織內(nèi)部協(xié)調(diào)、配合，確保企業(yè)經(jīng)營管理有序、有效和高效運(yùn)行；
2.提升企業(yè)執(zhí)行力；
3.提高管理系統(tǒng)培訓(xùn)、推廣和復(fù)制能力；
4.提升綜合管理績效；
5.培養(yǎng)管理人才。
現(xiàn)場管理（6s）咨詢
■項(xiàng)目必要性
——生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)生產(chǎn)力的載體，是員工直接從事生產(chǎn)活動，創(chuàng)造價值與使用價值的場所。
——加強(qiáng)現(xiàn)場管理是企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的需要。
——加強(qiáng)現(xiàn)場管理是提高企業(yè)素質(zhì)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理整體優(yōu)化的需要。
■我們提供的服務(wù)
——現(xiàn)場管理理論、實(shí)務(wù)、方法、工具培訓(xùn)與訓(xùn)練；
——現(xiàn)場管理所需的基礎(chǔ)管理、支持性政策、管理制度、工作流程等系統(tǒng)規(guī)劃和設(shè)計；
——現(xiàn)場管理診斷（包括浪費(fèi)、人機(jī)功效、空間合理化利用、現(xiàn)場布置、作業(yè)效率、作業(yè)程序分析、動作分析等）；
——5S、6S現(xiàn)場管理導(dǎo)入；
——5S、6S管理手冊、工作細(xì)則制定；
——現(xiàn)場管理監(jiān)督和考核細(xì)則制定等。
■預(yù)期收益
在我們的成功指導(dǎo)下，許多企業(yè)獲得巨大收益，生產(chǎn)效率較大提升 成本大幅下降：
1）、設(shè)備的平均故障間隔時間下降，突發(fā)事故減少
5S活動通過徹底的清掃，清除了故障發(fā)生的源頭，從清掃點(diǎn)開始改善了設(shè)備存在的問題，故障的減少是5S活動實(shí)施的重要成果。
2）、清除資源的浪費(fèi)和空間的浪費(fèi)，現(xiàn)場浪費(fèi)平均可減少80%左右
5S推行過程中會對現(xiàn)場進(jìn)行徹底的規(guī)劃，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，現(xiàn)場圖物一致，充分地利用廠房空間，減少等待、尋找、搬運(yùn)、裝卸，大幅度減少現(xiàn)場浪費(fèi)。
3）、倉庫呆廢料逐月減少，可基本降為零
通過徹底的5S活動，可以從源頭上減少呆廢料的發(fā)生，并及時地處理呆廢料，使其基本降為零。
4）、降低產(chǎn)品不良率
很多企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品往往有一個比較固定的不良率，但通常很難找出具體的原因，這種現(xiàn)象被稱為產(chǎn)品的慢性品質(zhì)不良。慢性品質(zhì)不良是產(chǎn)品中最難清除的弊病，簡單的處理方法一般無法消除。
5）、作業(yè)效率的較大提升
5S推行活動的另一顯著效果就是使企業(yè)的作業(yè)效率得到較大提升。員工良好習(xí)慣的養(yǎng)成，將使企業(yè)各方面工作都得到全面推進(jìn)。
6）、庫存商品過期、變質(zhì)、損壞現(xiàn)象可基本降為零
7）、縮短產(chǎn)品切換/換線時間
5S活動的實(shí)施，可以縮短由于更換生產(chǎn)線所需要的時間，使生產(chǎn)線的切換有條不紊，將時間縮短。
8）、提升企業(yè)形象
提升企業(yè)形象,創(chuàng)造整齊、清潔、井井有條的工作環(huán)境,增強(qiáng)顧客信任度；會成為其他公司的學(xué)習(xí)榜樣，提升企業(yè)知名度。
9）、提升員工素養(yǎng)
營造令人心情舒暢的工作環(huán)境干凈、整潔、清楚明了、人人有素養(yǎng).自己改善有成就感,有活力。提升員工歸屬，提升員工自主改善的意愿。
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